Grundlagen für

wirtschaftliches

Messmittelmanagement 

• Einleitung
• Organisation
• Begriffe
• Kalibriernotwendigkeit
• Messmittelmanagementsystem
• Auswertung von Kalibrierergebnissen
• Diskussionsforum
• Literatur
• Praxisleitfaden
• Qualifizierung
  

Einleitung

Wissenschaft und Technik stützen sich auf Messergebnisse. Die Erwartungen der Kunden an die Qualität von Produkten wird immer höher. Durch geeignete Qualitätsmanagementmaßnahmen wird die wirtschaftliche Stellung eines Unternehmens im Europäischen Binnenmarkt und auf dem Weltmarkt gestärkt.

Die Anwendung technisch einwandfreier und wirtschaftlich optimaler Messverfahren und Messmittel hat eine große Bedeutung für die Qualitäts- und Prozesssicherung. In allen Phasen des Wertschöpfungsprozesses finden wir Messvorgänge. Durch Messmittelmanagement wird gewährleistet, dass in allen Produktionsprozessen "richtig" gemessen wird. Dazu müssen alle qualitätsrelevanten Messmittel regelmäßig kalibriert werden und auf nationale Normale rückgeführt sein.

Durch die organisatorische Einbindung in das Qualitätswesen ist eine unparteiliche und unabhängige Arbeit sichergestellt. Bild 1 gibt eine Übersicht über die Einbindung eines Kalibrierlabors in die Gesamtorganisation. Der Leiter des Kalibrierlabors ist für den Aufbau, die Überwachung und für die ständige Verbesserung des Messmittelmanagementsystems verantwortlich.

Die Kalibriertechniker sollten über eine umfangreiche messtechnische Ausbildung und langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Messtechnik verfügen. Durch geeignete Weiterbildungsmaßnahmen müssen die Kenntnisse der Kalibrierer ständig dem neuesten Stand angepasst werden.

• Will man Dinge miteinander vergleichen, muss man auf irgendeine Art und Weise messen. Auf seinen Ursprung zurückgeführt, bedeutet das den Vergleich mit einem Normal.
  
• Die daraus resultierenden Kennwerte lassen sich dann, gleiche oder vergleichbare Verfahren vorausgesetzt, zum Beurteilen der Gegenstände verwenden.
  
• Kalibrieren bedeutet das Feststellen und Dokumentieren der Abweichung der Anzeige eines Messgerätes (oder des angegebenen Wertes einer Massverkörperung) vom konventionell richtigen Wert der Messgrösse (Normal).
  
• Die Bewertung der Ergebnisse obliegt dann dem jeweiligen Anwender.

• Den Ablauf, dass ein Messmittel mit Hilfe eines höherwertigen Normals kalibriert wird und dieses Normal wiederum mit einem noch höherwertigeren Normal kalibriert wird, bezeichnet man als Kalibrierkette.
  
• Ziel dieser Kalibrierkette ist die Rückführbarkeit der Messmittel (traceability) über die nationalen Normale an die SI-Einheiten:
  - Meter
  - Kilogramm
  - Sekunde
  - Ampere
  - Kelvin
  - Mol
  - Candela
  
• Daraus wird eine Kalibrierhierarchie (Bild 2) abgeleitet.
  An oberster Stelle stehen in der BRD die von der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB) entwickelten und bewahrten nationalen Normale.
  
• Die lückenlose Dokumentation der Kalibrierstufen erfolgt durch Kalibrier- oder Eichscheine.
  

Bei vielen Unternehmen ergibt sich die Notwendigkeit der konsequenten Rückführung von Messmitteln auf nationale Normale durch Kalibrierung aus der internationalen Vermarktung ihrer Produkte. Es wird überall mit "gleichem Maß" gemessen.

Neben der allgemeinen Notwendigkeit sind im besonderen die juristischen Gesichtspunkte zu berücksichtigen. Einschlägige Gesetze und Vorschriften sind ebenso zu beachten wie die vertraglichen Vereinbarungen gegenüber dem Käufer des Produktes (Gewährleistung für die Qualität des Produktes) und die Verpflichtung, nur Produkte in den Verkehr zu bringen, deren Sicherheit bei bestimmungsmäßigem Gebrauch nicht durch Fehler beeinträchtigt ist (1).

• Messmittelplanung
• Messmittelverwaltung
• Messmittelüberwachung

• periodische Kalibrierung
  
• Kennzeichnung des Messmittelstatus
  
• Instandhaltung
  
• Dokumentation der
  Überwachungsergebnisse
  
• Aufbau geschlossener Kalibrierketten

Alle zur Sicherung der Produktqualität eingesetzten Messmittel sollten regelmäßig hinsichtlich Funktion und Genauigkeit vom internen Kalibrierlabor geprüft oder die Prüfung bei einer anderen autorisierten Stelle z. B. Deutscher Kalibrierdienst (DKD) veranlaßt werden.

Die Kalibrierung von Mess- und Prüfmitteln, die an Produktionsmaschinen oder Einrichtungen eingebaut sind, ist in der Regel bei der vorbeugenden Instandhaltung bzw. Wartung durchzuführen.

Die Kalibrierintervalle der Messmittel müssen regelmäßig angepasst werden. Hierbei wird versucht, dass Gleichgewicht zwischen den Risiken und Kosten optimal zu gestalten.

Die Kalibrierergebnisse der Bezugs- und Arbeitsnormalien sollten regelmäßig ausgewertet und 
graphisch aufbereitet werden. Aufgrund dieser Daten können die Kalibrierintervalle angepasst
werden, um das Gleichgewicht zwischen Risiko und Kosten optimal zu gestalten.

Beispiel für die Auswertung der Kalibrierergebnisse eines 10k Ohm Hausnormals

Calibration: Philosophy in Practice
Fluke Corporation
P.O. Box 9090
Everett, WA 98206-9090
ISBN 0-9638650-0-5
(ggf. auch über Fluke Deutschland erhältlich)

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